中藥提取車間、中藥制劑車間，以及共線生產(chǎn)多個(gè)品種的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證最大限度降低藥品生產(chǎn)過程中污染及交叉污染等風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)GMP（2010年版）的要求，必須要制定共線生產(chǎn)設(shè)備清洗驗(yàn)證方案。由此可見清潔驗(yàn)證的重要性。對(duì)容易擦拭且表面平整的設(shè)備，采用棉簽擦拭法；對(duì)不易擦拭取樣的設(shè)備及管路，采用淋洗法。根據(jù)toc分析儀設(shè)備的具體情況，確定可操作的清洗方法，要根據(jù)不同的清洗方法，通過測(cè)定微生物限度和總有機(jī)碳確定殘留污染物的限度。設(shè)備清洗使用擦拭法進(jìn)行清洗驗(yàn)證的，相應(yīng)的殘留物檢查，使用棉簽擦拭法進(jìn)行采集檢查試樣，加總有機(jī)碳檢查用水溶解稀釋后測(cè)定總有機(jī)碳；設(shè)備清洗使用淋洗法進(jìn)行清洗驗(yàn)證的，相應(yīng)的殘留物檢查，采集淋洗液作為檢查試樣測(cè)定總有機(jī)碳。通過驗(yàn)證該分析方法的系統(tǒng)適用性、線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性，確認(rèn)該方法適合于設(shè)備清洗驗(yàn)證的檢測(cè)要求，取樣回收率驗(yàn)證取樣方法的有效性。通過TOC法的驗(yàn)證，確保該方法能夠準(zhǔn)確可靠地檢測(cè)出共線生產(chǎn)設(shè)備清洗后的殘留的污染物，能夠符合預(yù)期的限度標(biāo)準(zhǔn)。這是每一位制藥行業(yè)的toc分析儀同仁都需要注意的。適用于中藥提取車間、中藥制劑車間等共線生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備清洗后，采集樣品的TOC測(cè)定方法的驗(yàn)證。所以，TOC方法進(jìn)行清潔驗(yàn)證，在醫(yī)藥和生物制藥行業(yè)里，到底應(yīng)該怎樣定義呢？根據(jù)清潔過程而非產(chǎn)品簡(jiǎn)化驗(yàn)證方法； 快速評(píng)估清潔過程的清潔能力； 通過擦拭和淋洗取樣法，優(yōu)化關(guān)鍵清潔參數(shù)。對(duì)于TOC法來說，將有機(jī)物設(shè)為專屬物質(zhì)時(shí)，無論其來源是產(chǎn)品、清潔劑、化學(xué)品、溶劑，還是副產(chǎn)物及微生物污染，要判斷出任何殘留物質(zhì)是否存在，都能夠地很好完成這一任務(wù)。只要其分子結(jié)構(gòu)中包含碳，就能夠檢測(cè)出任何的活性制藥成分或者清潔用的殘留物質(zhì)。而檢測(cè)結(jié)果必須低于目標(biāo)化合物物的限度，提高了清潔驗(yàn)證的嚴(yán)格性。TOC法已經(jīng)逐漸被制藥行業(yè)所接受，整個(gè)行業(yè)的清潔驗(yàn)證的嚴(yán)格性得到了顯著提高，也越來越符合行業(yè)的整體要求。TOC法的普適性，為制藥企業(yè)節(jié)省了時(shí)間和人力成本?？茖W(xué)、合理、可行的清潔驗(yàn)證過程，確保了藥品安全生產(chǎn)所需要的清潔度。